简易描述冷拔无缝管的焊接工艺操纵是如何的?

　　冷拔无缝管的焊接前提前准备与一般的高碳钢是同样的，必须注意的是要仔细解决好冷拔无缝管焊缝限度和周边的热镀锌层。为了更好地熔透，焊缝限度要适当，一般60-65°，要留出相对的间隙，一般为1.5-2.5毫米;为了更好地降低锌对焊接的渗透到，在焊以前，可将焊缝内的热镀锌层清除后再焊。在实践活动工程监理工作上，选用了齐集打焊缝，没留钝边加工工艺开展齐集操纵，双层焊接工艺，降低了冷拔无缝管未熔透的概率。

　　焊丝应依据冷拔无缝管的基材材料采用，一般冷拔无缝管由于考虑到易可操作性，采用J422不错。

　　冷拔无缝管如何开展焊接?

　　冷拔无缝管焊接，必须把焊接处的热镀锌层打磨抛光掉，要不然会发病汽泡、砂眼、假焊等。还会继续使焊接变脆，刚度降低。

　　其焊接特点：一般是在高碳钢外镀一层锌，热镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419℃，熔点908℃上下。在焊接中，锌熔化成液體浮在溶池表面或在焊接根处部位。锌在铁中具备很大固质量摩尔浓度，锌液领悟沿位错进到腐蚀焊接金属材料，低溶点锌组成“液体金属老化”。另外，锌与铁可组成金属材料间延性化学物质，这种延性相使焊接金属材料塑性变形降低，在拉应力功效下而发病裂痕。假如焊接角焊缝，主要是T形连接头的角焊缝非常容易发病透过裂痕。冷拔无缝管焊接时，焊缝表面及边界处的锌层，在电孤热功效下，发病空气氧化、熔融、蒸发以至挥宣布白粉尘和蒸气，易造成焊接出气孔。

　　焊接方式：在焊双层焊的一层焊接时，尽可能使锌层熔融并使之气化、蒸发而逸出焊接，可大大的减少液體锌留到焊接中。